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数控折弯机日常维护与保养规范

来源：　点击数：5次　更新时间：2026/8/12 15:54:52

数控折弯机日常维护与保养规范

按每日、每周、每月、季度、年度分级整理，同时包含常见故障预防，适用于扭轴折弯机、电液伺服折弯机。

> 保养前提：停机、切断总电源，泄压后再进行检修清理。

一、每日保养（开机前后必做）

开机前

1. 检查液压油液位：油箱油位在油标上下刻度之间，不足及时补充同型号液压油，严禁混用不同牌号油品。
2. 检查管路、油缸、接头：有无渗油、漏油；油管有无老化、挤压变形。
3. 检查模具：上下模紧固螺丝有无松动，刃口有无崩损、毛刺，模具定位块完好。
4. 检查安全装置：安全光栅、急停按钮、脚踏开关动作是否灵敏有效。
5. 检查后挡料导轨、丝杆表面有无杂物。

运行中

1. 空机往复运行滑块 3～5 次，观察滑块运行有无异响、抖动、偏斜。
2. 留意油温：正常工作油温30～55℃；超过 60℃停机降温，高温加速油封老化。
3. 留意有无异常噪音、震动，压力是否稳定。

下班停机后

1. 清理工作台、滑块、模具上钢板氧化皮、铁屑、油污，禁止硬物撞击工作台。
2. 清洁后挡料丝杆、导轨，加注少量润滑油。
3. 将滑块落至最低位置（上下模轻贴合，释放油缸长期压力，保护密封件）。
4. 关闭液压系统，切断总电源，清理机身周边。

二、每周保养

1. 润滑系统
- 滑块导轨、后挡料 X/R/Z 轴丝杆、直线导轨加注润滑脂（锂基润滑脂）；
- 扭轴机型检查扭轴两端轴承润滑情况。
2. 清理油箱表面、液压阀组散热片灰尘，保证散热通畅。
3. 紧固机身、油缸、工作台、模具所有松动螺栓。
4. 检查光栅尺（电液伺服机型）：清洁光栅尺标尺，禁止油污、铁屑附着，避免磕碰。
5. 检查电缆、控制线外皮有无磨损，接线端子有无松动。

三、每月保养

1. 检查液压系统压力表精度，溢流阀、比例阀工作压力是否正常。
2. 检查油缸活塞杆：有无拉伤、麻点，防尘圈是否完好；活塞杆表面擦拭干净。
3. 检查挠度补偿机构（工作台补偿）：动作顺畅，无卡滞。
4. 清理油箱空气滤清器滤芯，堵塞直接更换。
5. 检查脚踏阀内部有无进水、积尘。
6. 数控系统：清理操作屏散热口灰尘，检查风扇运转。

四、季度保养（3 个月）

1. 检查液压油品质：观察油液是否发黑、乳化、进水发白、杂质过多；出现异常立即换油。
2. 清洗吸油过滤器、回油过滤器滤芯，严重堵塞直接更换。
3. 全面检查各液压密封件（油封、O 型圈），轻微渗漏提前更换，避免后期大量漏油。
4. 校准滑块平行度、后挡料定位精度；有条件可校验折弯角度精度。
5. 检查机身焊接部位有无异常裂纹（长期重载设备重点查看）。

五、年度保养（12 个月）

1. 更换液压油
常规建议：环境干净工况一年一换；粉尘大、高温车间建议 8～10 个月更换。
换油时彻底清洗油箱底部沉淀杂质。
2. 更换全部液压滤芯（吸油、回油、先导滤芯）。
3. 拆解检查液压油缸密封组件，磨损老化整套更换。
4. 全面校准设备几何精度：滑块平行度、工作台平面度、挡料垂直度。
5. 检查电机、油泵轴承噪音，必要时加注润滑脂。
6. 电气箱深度除尘，紧固所有接线端子，检查接触器、继电器触点烧蚀情况。

六、不同机型额外注意事项

1. 扭轴同步折弯机（WC67K）

- 定期检查扭轴连接法兰、同步键有无间隙；
- 左右油缸同步偏差变大时及时调整，防止滑块偏载拉伤导轨。

2. 电液伺服折弯机（Y1/Y2 独立伺服阀）

- 伺服比例阀严禁油污杂质，油液清洁度要求更高；
- 光栅尺禁止撞击，不要使用高压气直接猛吹光栅读数头；
- 不要随意改动系统压力参数。

3. 全电伺服折弯机

- 无液压油，重点维护伺服电机、滚珠丝杠；
- 丝杠定期清洁润滑，防止金属粉尘进入丝杆副；
- 避免重载冲击丝杠。

七、保养禁忌 & 常见损耗提醒

1. ❌ 不要使用废旧机油充当液压油、润滑油；
2. ❌ 油温过高继续长时间作业，极易造成油封漏油、阀件卡死；
3. ❌ 滑块长期悬空停放，油缸密封圈持续受压加速老化；
4. ❌ 铁屑长期堆积在导轨、丝杆、模具，造成拉伤；
5. ❌ 超吨位折弯、强行折超厚板材，导致机身变形、挠度补偿失效；
6. ❌ 高压水枪直接冲洗电控箱、伺服阀、光栅尺，防止进水短路。

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