保养液压板料折弯机需做些什么？-新闻中心-江苏.机

当前位置：首页 »新闻中心

新闻中心/ News

保养液压板料折弯机需做些什么？

来源：　点击数：7次　更新时间：2025/9/17 10:08:19

保养液压板料折弯机是确保其精度、延长使用寿命、减少故障停机的关键，需从**日常、定期、专项**三个维度系统开展，同时兼顾机械、液压、电气三大核心系统的维护。以下是详细保养方案：

一、日常保养（每日开机前/停机后，操作员执行）
日常保养以“检查、清洁、润滑”为核心，重点排查即时风险，避免小问题扩大。
1. 外观与清洁
清除机床工作台、滑块、模具安装面的铁屑、油污、灰尘，防止杂质导致模具磨损或定位偏差。
清洁设备外壳、操作面板、按钮，确保操作界面无油污遮挡，避免误触或按键失灵。
检查电缆线、气管（若有）是否破损、松动，尤其是移动部件（如滑块、脚踏开关）的连接线，防止漏电或信号中断。

2. 关键部位检查
液压系统：观察液压油箱油位，需在油标“MIN-MAX”之间，不足时补充同型号液压油（不可混合不同品牌/型号）；检查油箱油温（正常40-60℃，超过65℃需停机排查散热系统）；查看液压管路、接头是否渗漏，若有渗油需及时紧固或更换密封件。
润滑系统：检查自动润滑泵油位（如导轨、丝杠润滑），确保润滑油充足；手动润滑未自动覆盖的部位（如模具夹紧螺栓、定位销），涂抹锂基润滑脂（型号按设备手册要求）。
安全装置：测试安全光栅、急停按钮、双手启动按钮是否有效——遮挡光栅时滑块应立即停止，按下急停后设备需断电，避免安全事故。
模具状态：检查折弯模具刃口是否崩裂、磨损，模具安装是否牢固，若有问题需更换或重新校准，防止工件精度偏差或模具崩损。

3. 空运行测试
开机后空载运行3-5分钟，让液压油升温至正常工作温度（尤其冬季），同时观察滑块升降、工作台调整是否平稳，有无异响（如液压泵噪音、导轨摩擦声）。
测试折弯角度微调功能、回程速度是否正常，确保各动作响应灵敏。

二、定期保养（按周期执行，分为周/月/季度/年度，维修员主导）
定期保养需深入排查设备内部损耗，针对性更换易损件、校准精度，周期可根据设备使用频率（如每日8小时/12小时运行）调整。

| 周期 | 保养部位 | 保养内容 | 目的 |
|------|----------|----------|------|
| 每周 | 导轨与滑块 | 1. 清洁导轨表面油污、铁屑； 2. 检查导轨防尘罩是否破损，破损需更换； 3. 补充导轨润滑油（按设备手册型号）。 | 减少导轨磨损，保证滑块运动精度。 |
| 每月 | 液压系统 | 1. 检查液压油污染度：取少量油样观察，若油液浑浊、有杂质或异味，需过滤或更换； 2. 清洗液压油滤芯（纸质滤芯建议每月更换，金属滤芯可清洗后复用）； 3. 检查液压泵压力：通过压力表确认工作压力是否符合设备参数（如折弯压力、回程压力），压力异常需调整溢流阀。 | 防止液压系统堵塞、磨损，确保压力稳定。 |
| 每月 | 机械传动 | 1. 检查齿轮箱（如工作台调整齿轮）油位，补充齿轮油； 2. 紧固滑块、工作台的连接螺栓（长期振动易导致螺栓松动，影响精度）； 3. 检查同步轴（双缸折弯机）的联轴器是否松动，若有松动需重新对齐紧固。 | 避免传动部件打滑、错位，保证同步精度。 |
| 每季度 | 电气系统 | 1. 打开电气柜，用压缩空气（低压）清洁柜内灰尘，避免元器件受潮或短路； 2. 检查接触器、继电器触点是否烧蚀，烧蚀严重需更换； 3. 测试电机绝缘性（用摇表测绝缘电阻，需≥0.5MΩ），防止电机漏电。 | 保障电气系统稳定，避免短路或电机故障。 |
| 每年度 | 精度校准 | 1. **滑块平行度校准**：用百分表测量滑块下平面与工作台面的平行度（允差≤0.03mm/m），偏差超限时通过调整同步机构或垫片修正； 2. **折弯角度校准**：试折标准板材（如Q235钢板），测量折弯角度偏差，通过调整后挡料位置或液压行程修正； 3. **后挡料精度校准**：用卡尺测量后挡料定位尺寸，偏差超限时调整滚珠丝杠或伺服电机参数。 | 恢复设备核心精度，保证工件加工质量。 |
| 每年度 | 易损件更换 | 1. 更换液压系统密封件（如油缸密封圈、管路接头密封垫），防止老化渗漏； 2. 更换磨损的导轨滑块（若出现卡顿、异响）； 3. 检查并更换老化的电缆线、气管。 | 避免突发故障，延长设备整体寿命。 |

三、专项保养（特殊场景下的针对性维护）
1. 长期停机保养（超过1个月）
清洁设备内外，尤其是模具、导轨、液压管路，涂抹防锈油（模具刃口可涂防锈脂）；
释放液压系统压力（打开溢流阀泄压），将滑块降至最低位，避免油缸密封圈长期受力变形；
断开总电源，关闭油箱通气孔（防止灰尘进入），覆盖防尘罩。

2. 换季保养（冬季/夏季）
冬季：若环境温度低于5℃，需更换低温液压油（如ISO VG46低温型），防止油液黏度增大导致系统卡顿；检查加热装置（若有）是否正常。
夏季：清理液压油散热器（如散热风扇、冷却器）的灰尘、杂物，确保散热效率，避免油温过高（超过65℃会加速油液老化）。

3. 模具专项保养
每次更换模具后，清洁模具安装面，涂抹耐高温润滑脂（防止模具与滑块/工作台粘连）；
长期不用的模具需拆解清洁，刃口打磨后涂防锈油，单独存放于干燥通风处。

四、保养注意事项
1. 严格按手册执行：不同品牌（如通快、梁发记、亚威）的折弯机结构有差异，保养周期、油品型号、精度参数需以设备说明书为准，不可通用。
2. 安全优先：保养时必须断开总电源、泄压液压系统，避免误操作导致滑块下降；清洁电气柜时禁止用水或湿布，防止触电。
3. 记录存档：建立保养台账，记录每次保养的时间、部位、更换的零件、精度数据，便于追溯故障原因和制定下次保养计划。
4. 专业操作：精度校准（如平行度、同步度）、液压泵维修等复杂项目，需由厂家认证的专业人员执行，避免自行操作导致精度永久损坏。

通过系统化的保养，可使液压板料折弯机的故障率降低60%以上，精度保持期延长至2-3年，同时减少耗材（如液压油、密封件）的浪费，综合提升设备使用效益。

【刷新页面】【加入收藏】【打印此文】【关闭窗口】

上一篇：没有了　下一篇：选购剪板机厂家需了解的要点